一、拋光前準(zhǔn)備
人員與資質(zhì)
操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，熟悉工藝規(guī)范及安全要求，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致模具損傷。
工件檢查與防護(hù)缺陷檢查：檢查拋光面是否有塌邊、塌角、過(guò)切、變形、砂眼等缺陷，確認(rèn)拋光余量充足（如磨削后平面余量需保留0.05-0.06mm，未磨削面需保留0.08-0.1mm）。
防護(hù)措施：對(duì)易碰傷區(qū)域（如尖角、棱角）用膠布或擋片保護(hù)；需保持棱邊的部位用鋸片或鐵片固定，防止倒角或倒圓。
工具與材料準(zhǔn)備工具選擇：根據(jù)模具材料選擇合適的拋光工具（如油石、砂紙、鉆石研磨膏）。例如，預(yù)硬鋼避免使用#1500砂紙，以防表面燒傷。
輔助材料：準(zhǔn)備煤油、酒精等清潔劑，確保拋光環(huán)境無(wú)塵（精拋需在無(wú)塵車間進(jìn)行）。
環(huán)境準(zhǔn)備
粗拋與精拋環(huán)境需分開，精拋應(yīng)在絕對(duì)潔凈空間進(jìn)行，避免灰塵、煙霧等污染導(dǎo)致表面缺陷。
二、拋光過(guò)程技術(shù)要點(diǎn)
拋光順序與方向順序原則：按“先難后易”順序進(jìn)行，先處理死角、深底部，再整體拋光。
方向控制：換用不同型號(hào)砂紙時(shí)，拋光方向需變換45°-90°，并徹底清潔表面（用酒精擦拭），避免前序砂粒殘留。
工具使用技巧砂紙拋光：使用軟木棒或竹棒，圓面用軟木棒，平面用硬木條（如櫻桃木），避免銳角劃傷表面。
鉆石研磨膏：壓力控制在100-200g/cm2，可用木條加銅片或竹條輔助控制壓力，確保壓力均勻。
參數(shù)控制加工時(shí)間：避免長(zhǎng)時(shí)間同一部位加工，防止過(guò)熱導(dǎo)致“橘皮”或“點(diǎn)蝕”。
轉(zhuǎn)速與力度：拋光機(jī)轉(zhuǎn)速建議5000轉(zhuǎn)/分鐘，手工拋光每次時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，需間歇性檢查表面質(zhì)量。
質(zhì)量監(jiān)控清潔與檢查：每一步拋光后需用威士布或棉花清潔表面，并檢查是否去除前序痕跡。
粗糙度檢測(cè)：精拋后需達(dá)到圖紙要求的粗糙度（如Ra0.008μm），并確保無(wú)倒角、倒圓或破壞原出模斜度。
三、拋光后檢測(cè)與維護(hù)
質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查：檢查封膠面是否塌角、倒圓，型腔底部圓角是否凹進(jìn)側(cè)面和底面。
平面度檢測(cè)：使用平直鋼片進(jìn)行透光檢測(cè)，避免倒扣導(dǎo)致脫模困難。
清潔與防銹表面清潔：拋光后徹底清潔表面，去除研磨劑和潤(rùn)滑劑，噴涂防銹油。
銹點(diǎn)處理：對(duì)腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，需用研磨機(jī)處理并重新噴防銹油。
儲(chǔ)存與維護(hù)存放環(huán)境：模具應(yīng)存放在干燥、陰涼、無(wú)粉塵處，定期檢查加熱元件（如帶式加熱器、熱電偶）。
記錄追溯：建立模具履歷表，記錄拋光及維護(hù)歷史，便于后續(xù)維護(hù)與追溯。
四、特殊場(chǎng)景處理
電火花加工表面
拋光前需用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，去除硬化薄層（深度可達(dá)0.4mm），避免表面硬化導(dǎo)致拋光困難。
復(fù)雜形狀工件
使用超聲波拋光或化學(xué)拋光處理狹窄平面、死角及尖角，提高效率并減少人工操作誤差。
高精度要求
鏡面拋光需在絕對(duì)潔凈空間進(jìn)行，使用鉆石研磨膏逐級(jí)精拋（如從9μm到1/4μm），確保表面粗糙度達(dá)標(biāo)。
總結(jié)：注塑模具拋光需從人員、工具、環(huán)境、工藝參數(shù)及后處理等多方面嚴(yán)格把控，確保模具表面質(zhì)量及使用壽命。操作過(guò)程中需注重細(xì)節(jié)，避免人為失誤，同時(shí)針對(duì)特殊場(chǎng)景采用專用工藝，以滿足高精度模具的加工需求。