注塑加工也可分為注塑加工和壓鑄成型。注塑機（簡稱注塑機或注塑機）是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑加工是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。那么注塑加工的主要類型有哪些？

1、橡膠注射成型：橡膠注射成型是將橡膠材料從機筒內(nèi)直接注入模型中進行硫化的一種生產(chǎn)方法。橡膠注射成型的優(yōu)點是：雖然是間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高，取消了制坯工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料制品的一種方法。將熔融的塑料通過壓力注入塑料制品的模具中，經(jīng)冷卻成型得到所需的塑件。有專門用于進行注塑加工的機械注塑機。今天常用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型和注塑加工：得到的形狀往往是最終產(chǎn)品，在安裝或作為最終產(chǎn)品使用前無需進行其他加工。許多細(xì)節(jié)，例如凸臺、肋和螺紋，都可以在一次注塑加工操作中形成。

以上就是注塑加工的三大類。下面說說注塑加工的優(yōu)缺點。

注塑加工也是一種機制鞋。上表面系在鋁楦上后，通常由轉(zhuǎn)盤機直接注入PVC、TPR等材料，一次性成型鞋底。如今，還有PU（化學(xué)名聚氨酯）注塑加工（機器和模具與一般注塑不同）。

優(yōu)點：因為是機器制造，產(chǎn)量大，所以價格低。

缺點：如果款式多，換模比較麻煩，鞋子很難定型，也沒有做工精致的冷粘鞋，所以一般適合單鞋底款式的訂單

提高改性塑料注塑生產(chǎn)效率的方法：科學(xué)合理的注塑模具可以提高成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

塑料制品的冷卻過程時間占注塑加工周期的四分之三以上。熔體帶入模具的熱量通過冷卻流道中的冷卻水和輻射散熱方式散出，促進了注塑制品的冷卻。通道的設(shè)計和冷卻水的溫度決定了注塑加工的冷卻時間。合理的冷卻系統(tǒng)可以使整個模具型腔或型芯均勻冷卻，降低制品溫度，縮短成型周期，減少因傳熱不均引起的殘余應(yīng)力?？刂飘a(chǎn)品翹曲變形，保持產(chǎn)品尺寸精度和穩(wěn)定性。