精密注塑加工是一個非常嚴謹?shù)倪^程，精密注塑加工對尺寸要求十分嚴格，因此我們在精密注塑加工的時候需要掌握一定工藝要求，以便更準確的完成精密注塑模具加工。

一，精密注塑加工收縮率：塑料品種熱塑性塑料成型過程中因為還存在結晶化形起的體積改變，內應力強，凍結在塑件內的剩余應力大，分子取向性強等要素，因而與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率范圍寬，方向性明顯，別的成型后的縮短，退火或調濕處理后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。

二，精密注塑加工流動性：各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異。

②精密注塑加工壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE，POM較為敏感，所以成型時宜調節(jié)注塑壓力來控制流動性。

③注塑模具結構澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設計，熔融料流動阻力等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

三，精密注塑加工結晶性：熱塑性塑料按其冷凝時有無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象可劃分為結晶型塑料與非結晶型塑料兩大類，所謂結晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。

四，精密注塑加工熱敏性塑料及易水解塑料：

熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色，降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

五，精密注塑加工吸濕性塑料中的各種添加劑：

使其對水分有不同的親疏程度，注塑加工所以塑料大致可分為吸濕，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量需要控制在允許范圍內，不然在高溫，高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡，流動性下降，外觀及力學性能不良。

在注塑加工的過程中注塑加工產品的質量不論對于生產廠家還是對于用戶來說都是非常重要的，怎么在注塑加工的過程中提高產品的質量呢？

注塑加工模具溫度：每一個注塑件，都存在外表溫度限制，如果超出這個限制那么就會發(fā)生一種或許多種不良影響和結果。

注塑加工壓力：直接影響到了注塑加工件的外觀，包含外表滑潤度等，假如是液壓油構成的壓力，則會影響到樹脂的活動速度，但假如是模具型腔內構成的壓力，那么則與外表的凹點和皺褶有關。

注塑加工速度：速度太快或許太慢都不好，都會對注塑件發(fā)生不良的影響，所以應挑選適宜的速度，有時也與模具溫度，注塑加工壓力進行歸納的思考。